1、 玻璃鋼容器 纏繞工藝中的增股減層問題
　　纏繞工藝中，恰當(dāng)增加纖維股數(shù)，減少纏繞層數(shù)，是進(jìn)步容器消費(fèi)效率的措施之一。但是，在應(yīng)用時(shí)要全面思索，不可一味追求消費(fèi)效率。纖維股數(shù)增加后，在纏繞線型的穿插點(diǎn)和極孔切點(diǎn)處“架空”現(xiàn)象將隨之加劇。使得在架空部位的纖維與內(nèi)襯之間構(gòu)成孔隙。容器充壓時(shí)，鋁內(nèi)襯接受不了壓力的作用將被擠入架空部位，嚴(yán)重影響容器的疲倦性能。纖維股數(shù)增加后，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)減少，包絡(luò)圓直徑的數(shù)目也將減少，使得纖維在頭部不能平衡散布，形成頭部強(qiáng)度降落。因而增股減層的措施應(yīng)該謹(jǐn)慎采用。應(yīng)用不當(dāng)會(huì)形成制質(zhì)量量降落。
２ 、玻璃鋼容器 逐層遞加的張力制度
　　纖維纏繞制品取得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維遭到平均的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，一切纖維同時(shí)受力。假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使一切纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使纖維發(fā)作皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈從等，將嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和疲倦性能。
　　纏繞張力應(yīng)該逐層遞加。這是由于后纏上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一同發(fā)作緊縮變形，使內(nèi)層纖維變松。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差別，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)平均受力。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈從狀態(tài)。這樣將大大降低容器強(qiáng)度和疲倦性能。來用逐層遞加的張力制度后，固然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用，但因自身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證一切纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到進(jìn)步。使纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮。
３、玻璃鋼容器 分層固化的工藝制度
　　分層固化的工藝辦法是這樣停止的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)外表打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)請(qǐng)求的層數(shù)為止。
　　厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證明。隨著容器容積的增加，壓力的進(jìn)步，壁厚也隨之增加。形成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差別。除力學(xué)剖析的緣由外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點(diǎn)：
1）隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不平均性增大；
2）隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增加，請(qǐng)求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形才能和強(qiáng)度。
 　　為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一同的薄壁容器組合體。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，接受相同的應(yīng)力，而又無層與層之間的約束，彼此能自在滑移。這樣就充沛發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。
　　由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)作皺褶和松懈，使樹脂不致在層間流失，從而進(jìn)步了容器內(nèi)外質(zhì)量的平均性。
４、玻璃鋼容器 真空固化辦法
　　玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，能夠進(jìn)步強(qiáng)度10%以上，真空固化是進(jìn)步容器強(qiáng)度的有效途徑之一。容器在制造過程中，尚有局部殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完整除去，這些殘存的低分子物附著于樹脂!玻璃纖維界面上，阻礙樹脂與玻璃纖維的結(jié)實(shí)粘結(jié)，因此影響容器強(qiáng)度。采用真空固化辦法可使低分子物揮發(fā)得較為完整，使玻璃鋼愈加致密。因而能進(jìn)步容器強(qiáng)度。
　　真空固化對(duì)粘結(jié)劑有嚴(yán)厲的請(qǐng)求。粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會(huì)使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完整，反而降低強(qiáng)度。采用樹脂型固化劑或用“Ｂ”階樹脂時(shí)，用真空固化辦法能得到較理想的結(jié)果。